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怎樣去區(qū)分人造石?
【摘要】:
人造石通常是指人造石實(shí)體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同,其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。
應(yīng)用高分子的實(shí)用建筑材料,其制造過程是一種化學(xué)材料反應(yīng)過程,是隨著人類社會科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而產(chǎn)生并且還不斷改進(jìn)的一門實(shí)用科學(xué)材料人造石主要應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)中它是一種新型環(huán)保復(fù)合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材,人造石不但功能多樣,顏色豐富,應(yīng)用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、放射性,阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變。目前,國內(nèi)人造石行業(yè)剛起步不久,大多數(shù)新興企業(yè)都仍處于學(xué)習(xí)杜邦、三星和杜麗家(中國)等行業(yè)老大的階段。
種類劃分
樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑,與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機(jī)填料
按一定的比例配合,再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑,經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、裝飾效果好;這種樹脂粘度低,易于成型,常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹脂型的。
復(fù)合型人造材
復(fù)合型人造石材采用的粘結(jié)劑中,既有無機(jī)材料,又有有機(jī)高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體,再將坯體浸于有機(jī)單體中,使其在一定條件下聚合而成。對板材而言,底層用性能穩(wěn)定而價廉的無機(jī)材料,面層用聚脂和大理石粉制作。無機(jī)膠結(jié)材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機(jī)單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,這些單體可單獨(dú)使用,也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價較低,但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開裂。
水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結(jié)材料,砂、天然碎石粒為粗細(xì)骨料,經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中,混入色料,可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便,價格低廉,但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
燒結(jié)型人造石材
燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似,是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土共同混合,一般配比為石粉60%,粘土40%,采用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好,性能穩(wěn)定,但需經(jīng)高溫焙燒,因而能耗大,造價高。
由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小,易于成型;光澤好;顏色淺,容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快,常溫下可進(jìn)行操作等特點(diǎn),因此在上述石材中,目前使用最廣泛的,是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹脂型人造石材,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定,適用范圍廣,又稱聚酯合成石。
鑒別方法
編輯
人造石材是一種人工合成的裝飾材料。按照所用粘結(jié)劑不同, 可分為有機(jī)類人造石材和無機(jī)類人造石材兩類。按其生產(chǎn)工藝過程的不同,又可分為聚酯型人造大理石、復(fù)合型人造大理石、硅酸 鹽型人造大理石、燒結(jié)型人造大理石四種類型。
四種人造石質(zhì)裝飾材料中,以有機(jī)類(聚酯型)最常用,其物 理、化學(xué)性能亦最好。
大理石是一種高檔的裝飾材料,選購時必須慎重,以免浪費(fèi)金 錢。鑒別大理石外觀質(zhì)量可從下面幾項從手。
(1)判定花紋色調(diào)。 在光線充足的條件下,將已選好的板材和同一批其它要選購 的大理石板材同時平放在地上,站在距離它們1.5m處仔細(xì)目測。要求同一批大理石板材的花紋色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和。
(2)檢查表面缺陷。 在光線充足的條件下,將板材平放在地面上,站在距離大理石 板材lin處觀察看不見的缺陷認(rèn)為沒有缺陷;站在距板材lin處可見而在1.sin處不明顯的缺陷為無明顯缺陷;站在距板材1.sin處 明顯見的缺陷認(rèn)為有缺陷。 具體觀察的缺陷有i板材翹曲;板材表面上有無裂紋、砂眼、異 色斑點(diǎn)、污點(diǎn)及凹陷現(xiàn)象存在。若判定以上幾種缺陷沒有則板材為優(yōu)等品,同時板材正面不許有缺棱掉角缺陷;如果以上各項缺陷不 明顯同時也沒有明顯的缺棱掉角,那么可以認(rèn)定這塊板材為一級 品;如果有那幾項缺陷但又不影響使用,并且板材正面只有1處長不大于8mm,寬不大于3mm缺棱或長、寬都不大于3mm掉角,則 可判斷該板材為合格品。 板材在運(yùn)輸、裝卸過程中而碰壞的,可以進(jìn)行粘結(jié)(針對破裂 板材)或修補(bǔ)(針對棱角缺陷、表面的坑洼或麻點(diǎn))。但是粘結(jié)、修補(bǔ)后正面不允許有明顯痕跡,顏色要與正面花色接近。
(3)查看標(biāo)記。 大理石板材的標(biāo)記順序為:命名、分類、規(guī)格尺寸、等級、標(biāo)準(zhǔn) 大理石板材命名順序為:荒料產(chǎn)地地名、花紋色調(diào)特征名稱、大理石(代號為M)。 大理石板材分為兩大類:普型板材(代號為N):為正方形或長 方形板材;異型板材(代號為S):為其它形狀的板材。 大理石板材有三個等級:優(yōu)等品(代號為A),一等品(代號為 B)和合格品(代號為C)。等級劃分依據(jù)是板材的規(guī)格尺寸允許偏 差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質(zhì)量和鏡面光澤度。
水磨石
編輯
水磨石是將碎石拌入水泥制成混凝土后表面磨光的制品。常用來制做地磚、臺面、水槽等
制品。高亮水磨石、普通水磨石(也稱磨石子、水磨石地面): 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中,經(jīng)用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的制品。
水磨石地面是一種以水泥為主要原材料的一種復(fù)合地面材料,其低廉的造價和良好的使用性能,在超大面積公共建筑里廣泛地采用。隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的企業(yè)和行業(yè)都運(yùn)用到了人造石。據(jù)國家相關(guān)部門的統(tǒng)計資料表明,全國公共建筑中水磨石的使用面積超過60億平方米,醫(yī)院、制藥、機(jī)械、政府機(jī)關(guān)、學(xué)校、商業(yè)場所、機(jī)場車站碼頭等。水磨石地面最大優(yōu)點(diǎn)是防潮,三月南方回南天氣候可以保持非常干燥的地面。
特點(diǎn):
(1)高檔水磨石、表光處理后高亮亮度達(dá)到70以上、防塵防滑達(dá)到大理石品質(zhì);
(2)水磨石、表面硬度達(dá)到6-8級;
(3)水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制;
(4)不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形;
(5)不起塵、潔凈度高;潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求;
(6)不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染;
(7)色澤艷麗光潔,若需提高光亮打普通地板蠟(不影響其防靜電性能);
(8)裝飾分格條橫平豎直,分格條間無需間隙,連接密實(shí),整體美觀性好;
(9)建筑性能及機(jī)械性能與各種建筑中使用的優(yōu)質(zhì)水磨石地面無異,符合國標(biāo)GB50209-2002要求 [1] ,符合JC507-1993建筑水磨石制品的標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)展意義
編輯
把開采天然石材產(chǎn)生的巨量的廢料用作人造石材的主要原料,變廢為寶生產(chǎn)人造石材,生產(chǎn)出比天然石材更多的建筑裝飾材料,無疑具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。圍繞人造石材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展形成的產(chǎn)業(yè)集群能吸收了大量人員就業(yè),帶動區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展無疑具有巨大的社會意義;人造石材所提倡和彰顯的人類生產(chǎn)方式的環(huán)保理念對社會的進(jìn)步和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的深入人心更是意義重大。
石材礦山開采帶來70%以上的廢石料,處理這些廢石料或占用土地堆放或進(jìn)行填埋,損毀了大量的寶貴土地,使石材資源變成了危害環(huán)境的一大公害 [2] 。這些廢石料經(jīng)挑選除生產(chǎn)一部分工藝品、彩石砂粒,高白度的大理石廢料生產(chǎn)一些輕重質(zhì)碳酸鈣以外,其他均無有效有經(jīng)濟(jì)價值的方法來利用它。在連綿數(shù)十里的各個礦區(qū)隨處可見各色的亂石渣塊成山成嶺,填滿山溝,破壞了的環(huán)境還易形成泥石流。而人造石材產(chǎn)業(yè)的崛起為徹底解決這一問題找到了出路。屬資源循環(huán)利用的環(huán)保利廢產(chǎn)業(yè),發(fā)展人造石材產(chǎn)業(yè)本身不直接消耗原生的自然資源、不破壞自然環(huán)境,該產(chǎn)業(yè)利用了天然石材開礦時產(chǎn)生的大量的難以有效處理的廢石料資源,本身的生產(chǎn)方式是環(huán)保型的。人造石材的生產(chǎn)方式不需要高溫聚合,也就不存在消耗大量燃料和廢氣排放的問題。因此,人造石材產(chǎn)業(yè)是一個前途無量的新型建筑裝飾材料產(chǎn)業(yè),有著廣闊的發(fā)展空間,當(dāng)前大力發(fā)展人造石材產(chǎn)業(yè)的條件已經(jīng)具備,人造石材產(chǎn)業(yè)必將獲得快速的發(fā)展。
區(qū)別
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人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫,抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能也很強(qiáng)。其變形、黏合、轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨(dú)到之處;因為表面沒有孔隙,油污、水漬不易滲入其中,因此抗污力強(qiáng);可任意長度無縫粘接,同材質(zhì)的膠黏劑將兩塊粘接后打磨,渾然一體。 大理石臺面:天然石材的長度不可能太長,不可能做成通長的整體臺面,與現(xiàn)代追求整體臺面的不相適宜。
天然大理石的紋理非常美觀,質(zhì)地堅硬,防刮傷性能好,耐磨性能也可以;但有孔隙,易積存油垢,且天然大理石脆性大,不能制作幅面超過1米的臺面,二塊大理石拼接不能渾然一體,縫隙易滋生細(xì)菌,天然石密度較大,需要結(jié)實(shí)的櫥柜支撐,雖然它堅硬,但彈性不足,如遇重?fù)魰l(fā)生裂縫,很難修補(bǔ),一些看不見的天然裂紋,遇溫度劇變會發(fā)生破裂!
保養(yǎng)護(hù)理
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1)保養(yǎng)
⑴、日常維護(hù)只需用海綿、加中性清潔劑擦拭,就能保持清潔;要消毒,可用稀釋后的日用漂白劑(與水調(diào)和1:3或1:4)或其他消毒藥水來擦拭其表面。請用毛巾及時擦去水漬,盡量保持臺面的干燥。
⑵、因水中含水垢、強(qiáng)氧化劑(氯離子),水在櫥柜臺面長時間停留會產(chǎn)生難以去除的污漬,請用電吹風(fēng)吹干,幾個小時或幾天后,污漬會慢慢消失。細(xì)小的白痕可用食用油潤濕干布輕擦表面去除。
⑶出現(xiàn)細(xì)小污漬,可用中性洗潔劑、啫喱狀牙膏擦拭。
2)護(hù)理
一些頑固污漬的去污步驟,要根據(jù)板材表面的拋光程度而定:
⑴亞光表面:用去污性清潔劑圓圈打磨,然后清洗,再用干毛巾擦干。隔段時間用百潔布打整個臺面擦拭一遍,使其保持表面光潔。
⑵半亞光表面:用百潔布蘸非研磨性的清潔劑圓圈打磨,再用毛巾擦干,并用非研磨性的拋光物來增強(qiáng)表面光亮效果。
⑶高光表面:用海綿和非研磨性的亮光劑磨。特難除去的污垢,可用1200目的砂紙打磨,然后用軟布和亮光劑(或家具蠟)提亮。
3)注意事項
1、勿在臺面上直接放置高溫物體。在放置高溫物體時,應(yīng)在放置物品下加帶有橡膠腳的支架、隔熱墊等其它隔熱材料;
2、勿在冷水沖洗櫥柜臺面后立即用開水燙,以免人造大理石臺面會因短時間內(nèi)驟冷驟熱面炸裂;
3、勿在臺面上直接拖動較重物品,以便保持臺面光潔美觀;
4、勿把臺面作為菜板直接切、剁各類物品;(提示:在菜板下加一橡膠防滑墊或毛巾)
5、勿讓重物或者利器沖擊人造石表面,以防留下痕跡;
6、應(yīng)避免臺面與一些有機(jī)溶劑接觸,如去漆劑、含丙酮的去光水、松香水等,均可能傷害到臺面的光澤平整,造成污斑。
7、正常使用不會有事。但如果高溫物體直接接觸,會很容易爆裂。切記!
常見問題
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翹曲、開裂現(xiàn)象
主要是聚酯樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中,即在已攪拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中,樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài),直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良,沉積到澆鑄體的底部,會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多,固化收縮時放熱多,收縮大;下層樹脂少,固化時放熱少、收縮小,結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。
人造石表面有氣泡、麻面
原因主要有三個方面:
1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時,周圍會形成一個微小的水泡,由于樹脂固化是一個放熱過程,其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡,使水泡殘留在人造石基體內(nèi),固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。
2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。
3.樹脂與固化劑,引發(fā)劑三者比例不當(dāng),殘留在基體中的氣泡無法及時排出。
排除方法通常有三種:
1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間,振幅過大會使填料沉積到模板的表面,造成一面貧樹脂,固化慢,收縮小,放熱溫度低;而另一面因富樹脂,固化快,收縮慢,放熱溫度高,容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
2.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱消泡劑)在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合,一段時間以后,樹脂又可以正常速度聚合,為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量,雖然也可以延緩樹脂的聚合,但會因樹脂發(fā)熱曲線變形,影響人造石質(zhì)量。
3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰,有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。
上述三種方法,尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法,雖然簡便,但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。
對人造石所用的樹脂要求
在選擇樹脂時應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。
1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI(美國人造大理石協(xié)會)耐熱沖擊500次循環(huán)的要求,用蒸餾水蒸沸48小時,色彩基本保持不變,抗白花,抗起泡性能都較好,但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。
2.樹脂固化性能:要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。
提高人造石表面的硬度和光澤
要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀,后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下,保溫數(shù)小時。一般來說,聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右,到完全固化需幾周甚至幾個月的時間,而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn),提高表面耐水性、耐熱沖擊性,增加基體樹脂強(qiáng)度,有利于提高制品的硬度和光澤,延長使用壽命。缺點(diǎn)時后固化周期過長,建議使用當(dāng)前最先進(jìn)的人造石表面UV涂裝工藝,瞬間即可干燥固化。
涂裝工藝
編輯
人造石在家居裝飾和建筑裝飾中有很大的市場潛力,它的表面光潔,色彩艷麗,光潔如玉,很受消費(fèi)者喜愛;人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱,是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合,經(jīng)一定的加工程序制成的,人造石具有無毒,無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄等優(yōu)點(diǎn)。
人造石在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是它的成型過程及表面處理,成型過程決定了人造石的內(nèi)在品質(zhì),如硬度、曲變性、耐溫性等,表面處理效果就影響它的外在感觀,在人造石成型已經(jīng)流水線生產(chǎn)的今天,它的成型過程已經(jīng)趨于穩(wěn)定,但在表面處理過程中就存在打磨拋光浪費(fèi)人力,浪費(fèi)時間,污染嚴(yán)重,不良率高等眾多問題。人造石的外觀定厚可以用砂光機(jī)來完成,但是人造石表面的細(xì)致砂磨及側(cè)邊砂磨一定要人工完成,人造石表面的硬度較高,拋光及上光費(fèi)時費(fèi)力,而且的技術(shù)還不能做出高亮光且具有飽滿感觀的效果。UV涂裝工藝的出現(xiàn)恰恰能使生產(chǎn)人造石的表面處理難題得以有效的解決。
噴涂環(huán)境要求:建議客戶自備無塵噴漆房;地面采用水基地面,進(jìn)入噴房經(jīng)過風(fēng)廉清潔,每一進(jìn)口處做一道風(fēng)簾,以便吹去進(jìn)入噴漆房人身上攜帶的灰塵;噴漆房的通風(fēng)裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣。
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